易发生粉尘爆炸的工艺过程
1、粉碎过程
按作用力不同,粉碎过程有:挤压、撞击、研磨、劈裂以及弯曲、撕裂等方法,一般情况下,粉碎研磨损作要同时利用多种作用力。粉碎操作由于机械力的作用会扬起大量粉尘,设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花,静电等点火源,导致粉尘爆炸的发生。这类设备如颚式破碎机、滚筒轧碎机、球磨机、胶体磨等,都是具有粉尘爆炸的危险设备。
2、分离过程
典型的分离装置有旋风分离器。和其他类似装置一样,分离的主要原理都是利用气流旋转过程中作用在物料上的离心力,使物料按重量大小达到分离的效果。在风力作用下,分离器内的粉尘均处于悬浮状态,此时,如存在足够能量的点火源,爆炸事故就会不可避免地发生。
3、除尘过程
滤尘设备的原理通常是利用滤材将气体流中的颗粒阻挡。厩胺鄢臼谴τ谛∽刺,不仅如此,在滤材清灰时,粘附在滤材上的粉尘又再次处于悬浮状态,若恰好有足够能量的点火源,也将发生粉尘爆炸事故。
4、输送过程
为实现生产的连续和自动化,工厂生产通常采用自动输送,而粉尘由于其特性而采用气力输送管线输送,输送过程中,工业粉尘处于蓬松的悬浮状态,已具备粉尘爆炸的主要条件,只要有合适的点火源则极其危险,并且输送管线与分离和除尘设备相连,极易引起爆炸,造成更大的伤亡和损失。尤其在纤维尘和泥尘在快速通过管道时,纤维尘之间产生摩擦,产生静电,当静电负荷值达到一定程度后,极容易产生火花,燃烧或爆炸。
5、清扫、吹扫过程
生产过程中粉尘难免要从设备中逸出,这些粉尘堆积在厂房及设备表面,若不及时清除,在达到一定浓度并且飞扬起来之后很容易造成爆炸事故,吹吸风装置工作过程中,也极易粉尘飞扬,形成悬浮爆炸条件。这种情况一般在纺织厂很少发生,但是在一些金属加工类企业常见,粉尘累积到一定的临界点后,发生的爆炸事故。